Lápiz labial
Principio de prueba
El objetivo fue comparar la fuerza de flexión de dos marcas de lápices labiales: lápiz labial premium y lápiz labial económico.
Antecedentes
La forma más popular de polvos faciales en la actualidad son los compactos comprimidos. La textura, el tono y el perfume son las tres características clave de un polvo facial que son importantes para un fabricante y las características más obvias para un cliente.
El ingrediente básico del polvo comprimido en volumen es el talco, un silicato de magnesio hidratado natural que constituye hasta el 70% o más del polvo. El talco proporciona al polvo una sensación ‘deslizante’ y sedosa, haciéndolo suave y fácil de aplicar. El uso adicional de aglutinantes y otros ingredientes crudos proporciona color, aroma y estabilidad al polvo comprimido al evitar que se desmorone, se agriete y forme polvo durante el transporte y el uso.
La textura del polvo facial debe ser consistente de una compra a otra. Por lo tanto, la selección de los ingredientes y sus respectivas cantidades es importante y afectará la dureza del polvo y la facilidad con la que el polvo se compacta (aglomerado).
La prueba de penetración evalúa estas propiedades midiendo la dureza o “resistencia a la torta” del polvo comprimido utilizando una sonda cilíndrica conectada al analizador de textura CT3.
Método
Equipamiento:
CT3 con celda de carga de 4,5 kg
Sonda cilíndrica de 2 mm (TA 39)
Mesa Base Redonda (TA-RT-KIT)
Software Texture Pro CT
Configuraciones:
Tipo de prueba: Compresión
Velocidad previa a la prueba: 0,5 mm/s
Velocidad de prueba: 1,0 mm/s
Velocidad posterior a la prueba: 4,5 mm/s
Tipo de objetivo: Distancia
Valor objetivo: 2 mm
Fuerza de activación: 5 g
Nota:Se recomienda que la velocidad previa a la prueba sea igual o menor que la velocidad de prueba para una detección precisa del disparador; por ejemplo, una velocidad de prueba de 1 mm/s requerirá una velocidad previa a la prueba de ≤1 mm/s.
La distancia de penetración se puede modificar; sin embargo, la distancia objetivo elegida debe ser tal que la sonda no toque la base del contenedor. De lo contrario, el instrumento se sobrecargará y puede haber variabilidad en los resultados.
Procedimiento
1.Fije la mesa base redonda a la base del instrumento y apriétela sin apretar con los tornillos de mariposa para permitir cierto grado de movilidad en la etapa de alineación.
2.Conecte la sonda cilíndrica a la celda de carga
3.Baje la sonda cilíndrica a unos pocos milímetros por encima de la superficie de la muestra y alinee la muestra centralmente debajo de la sonda cilíndrica.
4.Ahora se pueden apretar los tornillos de mariposa de la mesa base.
5.Inicie la prueba de penetración.
6.Asegúrese de limpiar la sonda del cilindro después con un paño seco para eliminar todo el polvo adherido antes de la siguiente prueba de muestra.
Resultado
RESULTADOS
Un gráfico típico del software Texture Pro CT que mide la dureza de un polvo facial.
Figura 1: El gráfico muestra la dureza de un polvo facial utilizando una sonda cilíndrica de 2 mm probada a 21 °C.
Figura 2: El gráfico muestra la carga versus la distancia para la dureza de un polvo facial. La sonda comienza un milímetro por encima de la misma, penetra la muestra hasta una distancia de 2 mm, después de lo cual se retira de la muestra a una velocidad posterior a la prueba de 4,5 mm/s y regresa a la posición inicial por encima de la superficie de la muestra.
Observaciones
En la Figura 1, hay un aumento en la fuerza a medida que la sonda penetra en la muestra hasta el punto en que la superficie de la muestra comienza a desmoronarse. Este es el primer valor máximo que se muestra en el gráfico. Una vez penetrada la superficie, la fuerza medida aumenta constantemente hasta que se mide un segundo valor máximo. Cuanto mayor sea la fuerza de penetración, más compacto será el polvo.
La prueba se puede utilizar para comparar diferentes formulaciones de polvo o diferentes lotes de la misma marca. En el caso de probar diferentes lotes del mismo producto, las diferencias en las fuerzas de penetración pueden reflejar las diferencias en los tiempos de compresión durante la fabricación.
A continuación se muestran los valores medios típicos de dureza y dureza del trabajo realizado, medidos en cuatro lugares diferentes de la muestra:
| Dureza (g) | Trabajo de dureza (mJ) |
| 505,2 ± 10,1 | 6,60 ±0,27 |